江阴市不锈钢酸洗磷化厂
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为什么要对不锈钢管进行酸洗、钝化处理

分类:行业资讯
发布时间:2022-10-27
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1浸渍法用于可以放入酸洗槽或钝化槽的零件,但不适合大型设备。酸洗液可长期使用,生产效率高,成本低;大容量设备充满酸,浸渍液消耗过多。 2 涂刷法适用干物工操作的内表面和大型设备的局部外理,劳动条件差,酸液无法回收。 3 膏剂法用干人工操作的安装或维修现场,特别是焊接部门,劳动条件差,生产成本高。 4喷淋法不锈钢化学品船舶可用干液体舱内壁的酸洗,适用于固定场地、封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备的酸洗和钝化,如板材生产线上的喷涂和酸洗工艺。 5 循环法对干热交换器等大型设备,管壳外理施工方便,酸液可回用,需要管道与泵连接循环系统。 6 电化学法现场设备表面可采用刷法处理,需要直流电源或恒定电位计。
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脱脂是涂装前处理的基本工序之一,它要求把工件表面的各种油脂、灰尘泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油性脏物去除。 1.影响磷化质量。磷化过程完全取决于磷化槽液与工件表面的良好接触,而要做到这一点,就必须在磷化之前或磷化过程中把工件 表面的各种油脂、脏物、锈、氧化皮等异物去除。如果工件表面的异物末被去除干净,这些异物就会对磷化起到一种机械屏障作用,延缓 成膜速度,影响磷化晶体与工件表面的结合,甚至完全阻碍磷化槽液与工件表面接触,导致不能形成磷化膜。 2.影响涂膜质量,虽然磷化膜形成了,但磷化膜不均匀。有些脏物虽然被磷化膜覆盖,但磷化膜与工件表面的结合力差,易导致涂 膜起泡、脱落。
1浸渍法用于可以放入酸洗槽或钝化槽的零件,但不适合大型设备。酸洗液可长期使用,生产效率高,成本低;大容量设备充满酸,浸渍液消耗过多。 2 涂刷法适用干物工操作的内表面和大型设备的局部外理,劳动条件差,酸液无法回收。 3 膏剂法用干人工操作的安装或维修现场,特别是焊接部门,劳动条件差,生产成本高。 4喷淋法不锈钢化学品船舶可用干液体舱内壁的酸洗,适用于固定场地、封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备的酸洗和钝化,如板材生产线上的喷涂和酸洗工艺。 5 循环法对干热交换器等大型设备,管壳外理施工方便,酸液可回用,需要管道与泵连接循环系统。 6 电化学法现场设备表面可采用刷法处理,需要直流电源或恒定电位计。
不锈钢酸洗钝化的目的楼下阐述直接了当,目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化皮,使之银亮有光,并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜,不会再产生二次氧蚀,达到钝化目的,从而提升不锈钢制品的表面防腐质量,延长设备使用时间。 因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉,酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高, 因此酸洗可使整个表面趋干均匀平衡,一些原来容易造成腐蚀的隐患被清掉了。 通过酸洗钝化,使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集,这种富铬钝化膜的电位可 达+1.0V(SCE),接近贵金属的电位,提升了抗腐蚀的稳定性。
目前市售的低温,常温磷化酒绝大多数为添加亚硝酸盐的多组份产品。亚硝酸盐在磷化液中的危害主要有两个方面: 一、影响磷化液的稳定性。亚硝酸盐在酸性条件下极不稳定,在极短的时间内就会分解,所以需要经常添加。亚硝酸盐的这种特件,往往引起磷化液的主盐不稳定 磷化液沉淀增多等问题;二、毒性与致癌危害性。亚硝酸盐是公认的致癌物质,长期接触的话会引起皮肤过敏,且对身体有较大的毒性 磷化废水中包含大量有害因子,且具有较强的腐蚀性,容易对环境产生一定的危害,如果不加以治理直接排放,会腐蚀灌渠和建筑物;若排入水体,就会改变水体的 酸碱度,让河流生出蓝藻,影响水生植物的生长和渔业生产;若排入农田,则会改变土壤的性质,使土壤酸化或盐碱化,严重危害农作物的生长。
酸洗磷化钢管脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用,皂化作用,酸洗钝化无缝管常用的几种处理方式依靠表面活性剂对污物的润湿,酸洗钝化无缝钢管渗透,分散等物理作用等等。 (1)机械搅拌。在液体中加以机械搅拌,使固体表面之液膜减薄。搅拌越强,液膜越薄,但其作用有一定限度。 (2)擦洗。 (3)加温清洗,增加热运动。 (4)喷洗。用高压喷洗。 (5)蒸气清洗。用溶剂蒸气清洗,溶剂在金属表面上冷凝成液体。 (6)超声波辅助清洗。利用超声波振荡作用,使固体表面被冲击震动,促使污物离开金属表面。 (7)电解清洗。利用金属表面电化学反应生成气体。气体自表面诣出时,使污物析出,自表面剥离

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